20 năm R & D và kinh nghiệm sản xuất máy đùn nhựa.
Dây chuyền sản xuất ống nhựa PVC / máy đùn

Dây chuyền sản xuất ống nhựa PVC / máy đùn

Dây chuyền sản xuất ống nhựa PVC / máy đùn

Ứng dụng của ống nhựa pvc:
Các loại ống nhựa PVC thường được phân loại theo mục đích sử dụng: ống thoát nước, ống cấp nước, ống luồn dây điện, vỏ cáp ...


GỬI YÊU CẦU NGAY
LIÊN HỆ CHÚNG TÔI

Điện thoại:

+86-13969850201

Điện thoại:

008613969850201

Số fax:

0532-81126661

WhatsApp:

WeChat:

+86-13969850201
Gửi yêu cầu của bạn

Dây chuyền sản xuất đùn ống PVC quy trình sản xuất:
(1) Trộn nguyên liệu: thêm chất ổn định PVC, chất dẻo, chất chống oxy hóa và các nguyên liệu phụ khác vào máy trộn tốc độ cao theo đúng tỷ lệ và quy trình. Vật liệu được làm nóng đến nhiệt độ cài đặt thông qua sự tự ma sát giữa vật liệu và máy. Nguyên liệu được giảm xuống 40-50 độ bằng máy trộn lạnh; cái này có thể được thêm vào phễu của máy đùn.

(2) Bộ phận đùn: Máy đùn ống nhựa pvc được trang bị thiết bị cấp liệu định lượng để phù hợp với khối lượng đùn ép với khối lượng cấp liệu và đảm bảo sản phẩm đùn ra ổn định. Do đặc điểm của trục vít hình nón là phần tiếp liệu có đường kính lớn hơn, diện tích truyền nhiệt và tốc độ cắt của vật liệu tương đối lớn, có lợi cho quá trình hóa dẻo của vật liệu. Đường kính nhỏ của trục vít trong phần đo sáng làm giảm diện tích truyền nhiệt và nóng chảy. Tốc độ cắt cho phép ép đùn nóng chảy ở nhiệt độ thấp hơn. Khi trục vít quay trong thùng, nó làm dẻo hỗn hợp PVC và đẩy nó đến đầu máy, để đạt được độ nén, nóng chảy, trộn và đồng nhất; và để đạt được mục đích xả và khử nước. Thiết bị cấp liệu và thiết bị truyền động trục vít áp dụng điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, có thể thực hiện điều chỉnh tốc độ đồng bộ.

(3) Phần đầu khuôn đùn: PVC đã được nén chặt, nấu chảy, trộn và đồng nhất, và các vật liệu tiếp theo được vít đẩy đến đầu khuôn. Đầu khuôn đùn là một bộ phận quan trọng của quá trình hình thành ống.

(4) Bể nước định hình chân không được sử dụng để định hình và làm mát đường ống. Bể chân không được trang bị hệ thống chân không và hệ thống tuần hoàn nước để tạo hình và làm mát. Thân hộp bằng thép không gỉ, làm mát phun nước tuần hoàn, và bể chân không được trang bị các thiết bị di chuyển tiến và lùi và thiết bị điều chỉnh độ cao trái phải, bằng tay.

(5) Máy kéo được sử dụng để dẫn liên tục và tự động đường ống đã làm mát và làm cứng ra khỏi đầu máy, có điều chỉnh tốc độ tần số.

(6) Máy cắt: Sau khi được điều khiển bằng công tắc hành trình theo chiều dài yêu cầu, nó sẽ tự động cắt và làm trễ khung quay để thực hiện sản xuất dòng chảy. Máy cắt sử dụng tín hiệu công tắc có chiều dài cố định như một lệnh để hoàn thành toàn bộ quá trình cắt. Hoạt động của đường ống được duy trì đồng bộ và quá trình cắt được hoàn thành bằng truyền động điện và khí nén. Máy cắt được trang bị thiết bị hút bụi để hút các mảnh vụn cắt ra kịp thời và thu hồi chúng.

(7) Chuyển động quay của khung quay được thực hiện bởi xi lanh khí thông qua bộ điều khiển mạch khí. Khung quay được trang bị thiết bị giới hạn. Khi cưa cắt đường ống, đường ống tiếp tục được vận chuyển. Sau một thời gian trễ, xi lanh đi vào làm việc để nhận ra chuyển động của ống quay, để đạt được mục đích dỡ hàng. Sau khi tải xuống, nó sẽ tự động thiết lập lại sau một vài giây trễ và đợi chu kỳ tiếp theo.

IF YOU HAVE MORE QUESTIONS,WRITE TO US
Just tell us your requirements, we can do more than you can imagine.

Gửi yêu cầu của bạn