Dây chuyền đùn hồ sơ nhựa

Dây chuyền sản xuất hồ sơ nhựa bao gồm máy đùn trục vít đôi đơn / hình nón, đầu khuôn, bàn thiết lập chân không, máy kéo, máy cắt và khung quay.

1. Máy đùn: Máy này được trang bị một thiết bị cấp liệu định lượng để phù hợp với khối lượng đùn ép với khối lượng cấp liệu, và sản phẩm được đùn ra ổn định. Do sử dụng vít đôi hình nón nên phần tiếp liệu có đường kính lớn hơn nên diện tích truyền nhiệt và tốc độ cắt của vật liệu tương đối lớn, có lợi cho quá trình hóa dẻo vật liệu. Đường kính của trục vít trong phần đo sáng nhỏ, và sản xuất các biên dạng nhựa giảm. Bằng cách cải thiện diện tích truyền nhiệt và tốc độ cắt của chất nóng chảy, chất nóng chảy có thể được đùn ở nhiệt độ thấp hơn. Khi trục vít quay trong thùng, dây chuyền sản xuất hồ sơ đùn nhựa sẽ dẻo hóa hỗn hợp PVC và đẩy nó đến đầu máy, để đạt được độ nén, nóng chảy, trộn và đồng nhất; và để đạt được mục đích xả và khử nước. Thiết bị cấp liệu và thiết bị truyền động trục vít áp dụng điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, có thể thực hiện điều chỉnh tốc độ đồng bộ.

2. Đầu khuôn: Vật liệu đã được nén chặt, nấu chảy, trộn và đồng nhất, và các vật liệu tiếp theo được vít đẩy đến đầu khuôn. Đầu khuôn đùn là một phần quan trọng của quá trình đúc hồ sơ. Nó có thể được sản xuất bằng cách thay thế các đầu khuôn có hình dạng khác nhau để tạo ra các cấu hình chức năng và hình dạng khác nhau. Ví dụ: cửa ra vào và cửa sổ bằng nhựa, tấm trần nhựa, ngưỡng cửa sổ, ống luồn dây điện, đường viền chân tường và dải góc, v.v.

4. Bàn thiết lập chân không: sử dụng hệ thống làm mát và định cỡ, bàn thiết lập chân không dài bằng thép không gỉ được thiết kế đặc biệt, cùng với làm mát nước tuần hoàn, có thể giúp sản xuất ổn định về kích thước và độ tròn.

5. Máy cắt: áp dụng quy định tốc độ chuyển đổi tần số, được sử dụng để hút liên tục và tự động biên dạng làm nguội và cứng từ mũi, tiết kiệm năng lượng và ổn định.

6. Máy cắt: Sau khi công tắc hành trình được điều khiển theo chiều dài yêu cầu, nó sẽ tự động cắt, và quay khung để thực hiện sản xuất dòng chảy. Máy cắt sử dụng tín hiệu công tắc có chiều dài cố định như một lệnh để hoàn thành toàn bộ quá trình cắt. Hoạt động của đường ống được duy trì đồng bộ và quá trình cắt được hoàn thành bằng truyền động điện và khí nén. Máy cắt được trang bị thiết bị hút bụi để hút các mảnh vụn cắt ra kịp thời và thu hồi chúng.

6. Khung quay: chuyển động được thực hiện nhờ điều khiển khí nén của xi lanh. được trang bị một thiết bị giới hạn. Khi cưa cắt cắt biên dạng, biên dạng tiếp tục được chuyển tải và đến vị trí đã định. Xylanh đi vào làm việc để thực hiện quay. Hành động để đạt được mục đích dỡ hàng. Sau khi dỡ bỏ, nó sẽ tự động thiết lập lại sau vài giây và đợi chu kỳ tiếp theo.