20 років науково-дослідного та виробничого досвіду екструдерів для пластику.
Екструзійна лінія/екструзійна машина для виробництва ПВХ труб

Екструзійна лінія/екструзійна машина для виробництва ПВХ труб

Екструзійна лінія/екструзійна машина для виробництва ПВХ труб

Застосування труб ПВХ:
Типи труб ПВХ прийнято класифікувати за призначенням труб: дренажні, водопровідні, дротові, кабельні оболонки...


НАДІЙТЕ ЗАПИТАННЯ ЗАРАЗ
ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ

Телефон:

+86-13969850201

Електронна пошта:

Телефон:

008613969850201

Факс:

0532-81126661

WhatsApp:

WeChat:

+86-13969850201
Надішліть запит

Процес виробництва екструзійної лінії для виробництва ПВХ труб:
(1) Змішування сировини: додавання стабілізаторів ПВХ, пластифікаторів, антиоксидантів та інших допоміжних матеріалів у високошвидкісний змішувач відповідно до пропорції та процесу. Матеріали нагріваються до заданої температури за рахунок тертя між матеріалами та машиною. Матеріал знижується до 40-50 градусів холодним міксером; це можна додати в бункер екструдера.

(2) Частина екструдера: машина для екструзії труб ПВХ оснащена пристроєм кількісної подачі, щоб узгоджувати об’єм екструзії з об’ємом подачі та забезпечити стабільне екструзію продукту. Завдяки характеристикам конічного шнека ділянка подачі має більший діаметр, а площа теплопередачі та швидкість зсуву матеріалу відносно великі, що сприяє пластифікації матеріалу. Невеликий діаметр шнека в ділянці дозування зменшує площу тепловіддачі і розплаву. Швидкість зсуву дозволяє екструдувати розплав при більш низькій температурі. Коли шнек обертається в бочці, він пластифікує суміш ПВХ і штовхає її до головки машини, щоб досягти ущільнення, плавлення, змішування та гомогенізації; і для досягнення мети вихлопу та зневоднення. Пристрій подачі та гвинтовий пристрій приймають регулювання швидкості перетворення частоти, що може реалізувати синхронне регулювання швидкості.

(3) Частина головки екструзійної головки: ПВХ, який був ущільнений, розплавлений, змішаний та гомогенізований, а наступні матеріали висуваються до головки головки гвинтом. Головка екструзійної головки є ключовою частиною формування труб.

(4) Вакуумний резервуар для води використовується для формування та охолодження труб. Вакуумний бак оснащений вакуумною системою та системою циркуляції води для формування та охолодження. Корпус коробки з нержавіючої сталі, охолодження циркуляційним розпиленням води та вакуумний бак оснащені пристроями, що рухаються вперед і назад, а також ручним пристроєм для ліворуч і правого регулювання висоти.

(5) Тягова машина використовується для постійного й автоматичного відведення охолодженої та загартованої труби від головки машини з частотним регулюванням швидкості.

(6) Ріжучий верстат: після керування перемикачем ходу відповідно до необхідної довжини він автоматично відрізає та затримує поворотну раму для реалізації потокового виробництва. Різальний верстат використовує сигнал перемикача фіксованої довжини як команду для завершення всього процесу різання. Робота труб підтримується синхронізовано, а процес різання завершується електричним і пневматичним приводом. Машина для різання оснащена пристроєм для всмоктування пилу, щоб вчасно відсмоктувати сміття різання та витягувати його.

(7) Поворотну дію поворотної рами реалізує повітряний циліндр через систему керування газовим контуром. Поворотна рама оснащена обмежувачем. Коли різальна пила розрізає трубу, труба продовжує транспортуватись. Після затримки циліндр вступає в роботу, щоб реалізувати рух поворотної труби, досягти мети розвантаження. Після вивантаження він автоматично скинеться через кілька секунд і чекає наступного циклу.

IF YOU HAVE MORE QUESTIONS,WRITE TO US
Just tell us your requirements, we can do more than you can imagine.

Надішліть запит