Linha de Extrusão de Perfil Plástico

A linha de produção de perfil de plástico é composta por extrusora de parafuso duplo cônico/único, cabeçote de matriz, mesa de ajuste de vácuo, trator, máquina de corte e estrutura giratória.

1. Extrusora: Esta máquina é equipada com um dispositivo de alimentação quantitativa para combinar o volume de extrusão com o volume de alimentação, e o produto é extrudado de forma estável. Devido ao uso de parafusos duplos cônicos, a seção de alimentação tem um diâmetro maior, de modo que a área de transferência de calor e a velocidade de cisalhamento do material são relativamente grandes, o que favorece a plastificação do material. O diâmetro do parafuso na seção de medição é pequeno e a produção de perfis plásticos é reduzida. Ao melhorar a área de transferência de calor e a taxa de cisalhamento do fundido, o fundido pode ser extrudado a uma temperatura mais baixa. Quando o parafuso gira no barril, a linha de produção de perfil de extrusão de plástico plastifica a mistura de PVC e a empurra para a cabeça da máquina, de modo a obter compactação, fusão, mistura e homogeneização; e para atingir o objetivo de exaustão e desidratação. O dispositivo de alimentação e o dispositivo de acionamento de parafuso adotam a regulação da velocidade de conversão de frequência, que pode realizar a regulação da velocidade síncrona.

2. Cabeçote: O material que foi compactado, fundido, misturado e homogeneizado, e os materiais subseqüentes são empurrados para o cabeçote pelo parafuso. O cabeçote de extrusão é uma parte fundamental da moldagem de perfil. Pode ser produzido substituindo as cabeças de matriz de diferentes formas para produzir diferentes formas e perfis de funções. Por exemplo: portas e janelas de plástico, placa de teto de plástico, peitoris de janela, dutos de arame, linhas de rodapé e tiras de canto, etc.

4. Mesa de ajuste de vácuo: adotando o sistema de resfriamento e dimensionamento, mesa de ajuste de vácuo longo de aço inoxidável especialmente projetada, juntamente com resfriamento de água circulante, pode tornar a produção estável em tamanho e redondeza.

5. Máquina de tração: adota regulação de velocidade de conversão de frequência, que é usada para desenhar contínua e automaticamente o perfil resfriado e endurecido do nariz, economizando energia e estabilizando.

6.Máquina de corte: Após o interruptor de curso ser controlado de acordo com o comprimento necessário, ele cortará automaticamente e girará o quadro para implementar a produção de fluxo. A máquina de corte usa o sinal do interruptor de comprimento fixo como comando para completar todo o processo de corte. A operação do tubo é mantida sincronizada e o processo de corte é completado por acionamento elétrico e pneumático. A máquina de corte está equipada com um dispositivo de aspiração de pó para aspirar os detritos de corte a tempo e recuperá-los.

6. O quadro de giro: a ação de giro é realizada pelo controle pneumático do cilindro. que está equipado com um dispositivo de limite. Quando a serra corta o perfil, o perfil continua a ser transportado e atinge a posição designada. O cilindro entra na obra para realizar o torneamento. Ação para atingir o objetivo de descarga. Após o descarregamento, ele será reiniciado automaticamente após alguns segundos e aguardará o próximo ciclo.