
Linia do wytłaczania profili z tworzywa sztucznego
Linia do produkcji profili z tworzyw sztucznych składa się z pojedynczej/stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej, głowicy matrycowej, stołu do ustawiania próżni, ciągnika, maszyny do cięcia i ramy obrotowej.
1. Wytłaczarka: Ta maszyna jest wyposażona w urządzenie do podawania ilościowego, aby dopasować objętość wytłaczania do objętości podawania, a produkt jest stabilnie wytłaczany. Dzięki zastosowaniu podwójnych stożkowych ślimaków sekcja podająca ma większą średnicę, dzięki czemu powierzchnia wymiany ciepła i prędkość ścinania materiału są stosunkowo duże, co sprzyja uplastycznianiu materiału. Średnica ślimaka w sekcji pomiarowej jest niewielka, a produkcja profili z tworzywa sztucznego jest zmniejszona. Dzięki poprawie obszaru wymiany ciepła i szybkości ścinania stopu, stop można wytłaczać w niższej temperaturze. Gdy śruba obraca się w beczce, linia do produkcji profili wytłaczanych z tworzywa sztucznego uplastyczni mieszankę PVC i wpycha ją do głowicy maszyny, aby uzyskać zagęszczenie, topienie, mieszanie i homogenizację; oraz osiągnięcie celu wydechu i odwodnienia. Urządzenie podające i napęd śrubowy przyjmują regulację prędkości konwersji częstotliwości, która może realizować synchroniczną regulację prędkości.
2. Głowica gwinciarki: Materiał, który został zagęszczony, stopiony, wymieszany i ujednorodniony, a kolejne materiały są dociskane do głowicy gwinciarskiej przez śrubę. Głowica wytłaczająca jest kluczowym elementem formowania profili. Można go wytwarzać, wymieniając głowice gwinciarskie o różnych kształtach, aby uzyskać różne kształty i profile funkcji. Na przykład: plastikowe drzwi i okna, plastikowe płyty sufitowe, parapety, kanały kablowe, listwy przypodłogowe i listwy narożne itp.
4. Stół do ustawiania próżni: przyjęcie systemu chłodzenia i wymiarowania, specjalnie zaprojektowany długi stół do ustawiania próżni ze stali nierdzewnej, w połączeniu z chłodzeniem wodą obiegową, może zapewnić stabilny rozmiar i okrągłość produkcji.
5. Maszyna trakcyjna: przyjmuje regulację prędkości konwersji częstotliwości, która służy do ciągłego i automatycznego wyciągania schłodzonego i utwardzonego profilu z nosa, oszczędzając energię i stabilizując.
6. Maszyna do cięcia: po sterowaniu przełącznikiem skoku zgodnie z wymaganą długością automatycznie tnie i obraca ramę, aby wdrożyć produkcję przepływową. Maszyna do cięcia wykorzystuje sygnał przełącznika o stałej długości jako polecenie zakończenia całego procesu cięcia. Praca rur jest zsynchronizowana, a proces cięcia realizowany jest przez napęd elektryczny i pneumatyczny. Przecinarka jest wyposażona w urządzenie do odsysania pyłu, które na czas odsysa resztki po cięciu i odzyskuje je.
6. Rama obrotowa: ruch obrotowy realizowany jest przez pneumatyczne sterowanie cylindra. który jest wyposażony w urządzenie ograniczające. Gdy piła tnąca przecina profil, profil jest dalej przenoszony i osiąga wyznaczoną pozycję. Cylinder wchodzi do pracy, aby zrealizować toczenie. Działania zmierzające do osiągnięcia celu rozładunku. Po rozładowaniu automatycznie zresetuje się po kilku sekundach i poczeka na kolejny cykl.
Prawa autorskie © 2021 Qingdao Longchangjie Machine Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.