20년의 R&D 및 플라스틱 압출기 생산 경험.
PVC 파이프 생산 압출 라인/압출기

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PVC 파이프의 적용:
PVC 파이프의 유형은 일반적으로 파이프의 목적에 따라 배수관, 급수관, 전선관, 케이블 외피로 분류됩니다.


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PVC 파이프 생산 압출 라인 생산 공정:
(1) 원료 혼합 : 비율과 공정에 따라 PVC 안정제, 가소제, 산화 방지제 및 기타 보조 재료를 고속 혼합기에 첨가합니다. 재료는 재료와 기계 사이의 자기 마찰을 통해 설정 온도로 가열됩니다. 재료는 콜드 믹서에 의해 40-50도로 감소됩니다. 이것은 압출기의 호퍼에 추가할 수 있습니다.

(2) 압출기 부분 : PVC 파이프 압출 기계에는 압출량을 공급량과 일치시키고 제품의 안정적인 압출을 보장하는 정량 공급 장치가 장착되어 있습니다. 원추형 나사의 특성으로 인해 공급 섹션의 직경이 더 크고 재료의 열 전달 영역과 전단 속도가 상대적으로 커서 재료의 가소화에 도움이 됩니다. 계량 섹션에 있는 나사의 작은 직경은 열 전달 영역과 용융물을 줄입니다. 전단 속도는 용융물이 더 낮은 온도에서 압출되도록 합니다. 나사가 배럴에서 회전하면 PVC 혼합물을 가소화하고 기계 헤드로 밀어 넣어 압축, 용융, 혼합 및 균질화를 달성합니다. 그리고 배기 및 탈수의 목적을 달성하기 위하여. 공급 장치 및 나사 구동 장치는 동기 속도 조절을 실현할 수 있는 주파수 변환 속도 조절을 채택합니다.

(3) 압출 다이 헤드 부분 : 압축, 용융, 혼합 및 균질화 된 PVC 및 후속 재료가 나사에 의해 다이 헤드로 밀려납니다. 압출 다이 헤드는 파이프 성형의 핵심 부품입니다.

(4) 진공 사이징 수조는 파이프의 성형 및 냉각에 사용됩니다. 진공 탱크에는 진공 시스템과 성형 및 냉각을 위한 물 순환 시스템이 장착되어 있습니다. 스테인레스 스틸 박스 몸체, 순환하는 물 분무 냉각 및 진공 탱크에는 전후 이동 장치와 좌우, 높이 조절을 위한 수동 장치가 장착되어 있습니다.

(5) 견인 기계는 주파수 속도 조절과 함께 기계 헤드에서 냉각되고 경화 된 파이프를 지속적으로 자동으로 유도하는 데 사용됩니다.

(6) 절단기: 필요한 길이에 따라 이동 스위치로 제어된 후, 자동으로 회전 프레임을 절단하고 지연시켜 흐름 생산을 구현합니다. 절단기는 전체 절단 프로세스를 완료하기 위한 명령으로 고정 길이 스위치 신호를 사용합니다. 파이프 작동은 동기화 상태를 유지하고 절단 공정은 전기 및 공압 구동으로 완료됩니다. 절단 기계에는 절단 파편을 제 시간에 빨아들여 회수하는 먼지 흡입 장치가 장착되어 있습니다.

(7) 회전 프레임의 회전 동작은 가스 회로 제어를 통해 에어 실린더에 의해 실현됩니다. 터닝 프레임에는 제한 장치가 장착되어 있습니다. 절단 톱이 파이프를 절단할 때 파이프는 계속 운송됩니다. 지연 후 실린더는 선회 파이프 운동을 실현하기 위해 작업에 들어가 하역 목적을 달성합니다. 언로드 후 몇 초 지연 후 자동으로 재설정되고 다음 주기를 기다립니다.

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