
플라스틱 프로파일 압출 라인
플라스틱 프로파일 생산 라인은 단일/원추 이축 압출기, 다이 헤드, 진공 설정 테이블, 트랙터, 절단기 및 터닝 프레임으로 구성됩니다.
1. 압출기: 이 기계에는 압출량과 공급량을 일치시키는 정량 공급 장치가 장착되어 있으며 제품이 안정적으로 압출됩니다. 원추형 트윈 나사를 사용하기 때문에 공급 섹션의 직경이 더 크므로 재료의 열 전달 영역과 전단 속도가 상대적으로 커서 재료의 가소화에 도움이 됩니다. 계량 섹션의 나사 직경이 작고 플라스틱 프로파일의 생산이 감소합니다. 용융물의 열전달 면적과 전단율을 개선함으로써 용융물을 더 낮은 온도에서 압출할 수 있습니다. 나사가 배럴에서 회전하면 플라스틱 압출 프로파일 생산 라인이 PVC 혼합물을 가소화하고 기계 헤드로 밀어 넣어 압축, 용융, 혼합 및 균질화를 달성합니다. 그리고 배기 및 탈수의 목적을 달성하기 위하여. 공급 장치 및 나사 구동 장치는 동기 속도 조절을 실현할 수 있는 주파수 변환 속도 조절을 채택합니다.
2. 다이 헤드 : 압축, 용융, 혼합 및 균질화 된 재료 및 후속 재료는 나사에 의해 다이 헤드로 밀려납니다. 압출 다이 헤드는 프로파일 성형의 핵심 부품입니다. 다른 모양과 기능 프로필을 생성하기 위해 다른 모양의 다이 헤드를 교체하여 생산할 수 있습니다. 예: 플라스틱 문 및 창, 플라스틱 천장판, 창틀, 와이어 덕트, 스커트 라인 및 코너 스트립 등
4. 진공 조정 테이블: 냉각 및 사이징 시스템, 특별히 설계된 스테인레스 스틸 긴 진공 설정 테이블을 순환 수냉식과 결합하여 안정적인 크기와 진원도를 생산할 수 있습니다.
5. 견인 기계: 주파수 변환 속도 조절을 채택하여 지속적으로 자동으로 냉각되고 강화된 프로파일을 코에서 끌어내어 에너지를 절약하고 안정화합니다.
6. 절단기: 스트로크 스위치가 필요한 길이에 따라 제어되면 자동으로 절단되고 프레임을 돌려 흐름 생산을 구현합니다. 절단기는 전체 절단 프로세스를 완료하기 위한 명령으로 고정 길이 스위치 신호를 사용합니다. 파이프 작동은 동기화 상태를 유지하고 절단 공정은 전기 및 공압 구동으로 완료됩니다. 절단 기계에는 절단 파편을 제 시간에 빨아들여 회수하는 먼지 흡입 장치가 장착되어 있습니다.
6. 회전 프레임: 회전 동작은 실린더의 공압 제어에 의해 실현됩니다. 제한 장치가 장착되어 있습니다. 절단 톱이 프로파일을 절단할 때 프로파일이 계속 이송되어 지정된 위치에 도달합니다. 실린더는 회전을 실현하기 위해 작업에 들어갑니다. 하역 목적을 달성하기 위한 조치. 언로드 후 몇 초 후에 자동으로 재설정되고 다음 주기를 기다립니다.
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