
플라스틱 파이프 만드는 기계
플라스틱 파이프 생산 라인은 제어 시스템, 압출기, 다이 헤드, 성형 냉각 시스템, 트랙터, 절단 장치 및 터닝 프레임으로 구성됩니다. 각 파이프 생산 라인에는 2개의 압출기가 있습니다. 주요 압출기 중 하나는 강력한 이송 부싱과 고효율 나사를 사용하고 다른 작은 압출기는 마킹 라인을 압출하는 데 사용됩니다. 다층 공압출 파이프의 생산에 다중 기계 공압출을 달성하기 위해 추가 압출기가 필요한 경우.
플라스틱 파이프 압출기는 고효율 스크류, 슬롯 형 배럴 및 강력한 워터 재킷 냉각을 채택하여 이송 용량을 크게 향상시키고 고효율 압출을 보장합니다. 고 토크 수직 구조 기어 박스; DC 또는 AC 구동 모터. 가공에 적합한 바스켓형 복합 다이 헤드는 조정이 편리하고 균일한 토출이 가능한 특성을 가지고 있어 고효율 압출의 안정성을 보장할 뿐만 아니라 낮은 용융 온도로 인한 최소 응력과 최고의 파이프 품질을 실현합니다. 고효율 이중 캐비티 진공 사이징 기술과 스프레이 냉각수 탱크를 채택한 사이징 슬리브는 파이프의 성형 정확도를 보장하고 파이프의 수율을 개선하며 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 독특한 슬로 팅 프로세스와 워터 링 냉각을 채택합니다. - 속도 생산. 다중 트랙 트랙터가 채택되어 견인력이 균일하고 안정적입니다. 각 트랙은 독립적인 AC 서보 모터에 의해 구동되며, 디지털 컨트롤러에 의해 제어되는 구동 기술은 높은 수준의 동기화를 달성하기 위해 정확한 속도 조정을 실현합니다. 절단기는 고속 및 정밀한 설계를 채택하고 절단면이 평평하며 강력한 칩 흡입 장치가 장착되어 있습니다. 절단기는 전체 절단 공정을 완료하기 위한 명령으로 고정 길이 작업 스위치 신호를 받아 절단 공정 중에 파이프 작동과 동기화를 유지합니다. 회전 프레임의 회전 동작은 공기 회로 제어를 통해 공기 실린더에 의해 실현됩니다. 터닝 프레임에는 제한 장치가 장착되어 있습니다. 절단 톱이 파이프를 절단한 후 파이프가 계속 운송됩니다. 지연 후 실린더는 회전 동작을 실현하기 위해 작업에 들어갑니다. 하역의 목적. 언로드 후 몇 초 지연 후 자동으로 재설정되고 다음 주기를 기다립니다.
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