
プラスチックパイプ製造機
プラスチックパイプの生産ラインは、制御システム、押出機、ダイヘッド、成形冷却システム、トラクター、切断装置、旋盤で構成されています。各パイプ生産ラインには2つの押出機があります。主要な押出機の1つは、強力な搬送ブッシングと高効率スクリューを使用し、もう1つの小型の押出機は、マーキングラインを押し出すために使用されます。多層共押出パイプの製造に、多層共押出を実現するために追加の押出機が必要な場合。
プラスチックパイプ押出機は、高効率スクリュー、スロットバレル、および強力なウォータージャケット冷却を採用しているため、搬送能力が大幅に向上し、高効率押出が保証されます。高トルク垂直構造ギアボックス; DCまたはAC駆動モーター。加工に適したバスケットタイプの複合ダイヘッドは、調整が容易で均一な排出が可能なという特徴があり、高効率押出の安定性を確保するだけでなく、低融点による最小の応力と最高のパイプ品質を実現します。高効率のダブルキャビティ真空サイジング技術とスプレー冷却水タンクを採用したサイジングスリーブは、独自のスロットプロセスとウォーターリング冷却を採用して、パイプの成形精度を確保し、パイプの歩留まりを向上させ、高いニーズに対応します。 -スピード生産。マルチトラックトラクターを採用し、牽引力は均一で安定しています。各トラックは独立したACサーボモーターで駆動され、デジタルコントローラーで制御される駆動技術により正確な速度調整を実現し、高度な同期を実現します。切断機は高速で精密な設計を採用し、切断部はフラットで、強力な切りくず吸引装置を備えています。切断機は、固定長の作業スイッチ信号をコマンドとして受け取り、切断プロセス全体を完了し、切断プロセス中のパイプ操作との同期を維持します。ターニングフレームのターニングアクションは、エアサーキットコントロールを介してエアシリンダーによって実現されます。ターニングフレームにはリミット装置が装備されています。カッティングソーがパイプを切断した後、パイプは輸送され続けます。遅れて、シリンダーは回転動作を実現するために作業に入ります。荷降ろしの目的。アンロード後、数秒遅れて自動的にリセットされ、次のサイクルを待ちます。
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