20 tahun pengalaman R&D dan produksi mesin ekstruder plastik.

Granulator plastik

Granulator plastik mengadopsi desain deformasi khusus dan konfigurasi yang berbeda, dan cocok untuk produksi PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA dan plastik lainnya untuk daur ulang dan granulasi pencampuran warna .


1. Sekrup dan laras diperlakukan secara khusus untuk memiliki karakteristik abrasi, kinerja pencampuran yang baik, dan output tinggi. Outlet melengkung atau outlet biasa dapat dirancang dan habis selama proses produksi, sehingga output lebih stabil dan lem lebih stabil. Kokoh, untuk memastikan kualitas produk yang baik. Health menggunakan desain partikel tinggi untuk mencapai fungsi bebas noise dan kinerja lainnya.


2.Kepala mesin dan: Kepala mesin terdiri dari lengan bagian dalam baja paduan dan cangkang baja karbon mati, dan cetakan mati di dalam kepala mesin. Fungsi kepala mesin adalah untuk mengubah lelehan plastik yang berputar menjadi selongsong gerak linier, yang secara seragam dan tetap dimasukkan ke dalamnya, dan memberi plastik tekanan bentuk plastik. Plastik dipadatkan dalam bentuk silinder, dan jurnal poros kepala dihubungkan ke cetakan pembentuk kepala melalui pelat mesin spiral di sepanjang saluran aliran tertentu. Lengan cetakan dicocokkan dengan benar untuk membentuk gerakan keliling spiral. Perasaan percaya membuat lelehan plastik membentuk lapisan dalam pembungkus tubular padat di dekat kawat inti. Untuk memastikan bahwa jalur aliran plastik dari kepala mesin masuk akal dan menghilangkan sudut mati dari akumulasi plastik, akan selalu ada tempat di mana aliran dibagi menjadi plastik plastik. 2. Sistem transmisi Peran sistem transmisi adalah peran sistem transmisi. Peran sistem transmisi adalah peran sistem transmisi. , Kebutuhan akan pengejaran dan pengejaran yang dibutuhkan dalam proses pengejaran, biasanya terdiri dari hobi, alat kesehatan dan penunjang.

3.

3. Perangkat pendingin: Setelah kelongsong ekstrusi plastik yang dicetak meninggalkan kepala mesin, itu harus segera didinginkan dan dibentuk, jika tidak maka akan berubah bentuk di bawah aksi gravitasi. Metode pendinginan mengadopsi pendinginan air, dan menurut suhu air biasa, itu dibagi menjadi pendinginan cepat dan pendinginan lambat. Pendinginan cepat adalah pendinginan langsung dengan air dingin. Pendinginan cepat bermanfaat untuk pembentukan paket ekstrusi plastik, tetapi digunakan untuk penampilan lapisan kristal tinggi. Karena pendinginan lapisan panas, retakan internal kemungkinan akan terus terjadi selama struktur paket ekstrusi. Lapisan PVC dingin. Pendinginan cepat, air pendingin pada suhu yang berbeda di tangki air pendingin, sehingga produk memiliki karakteristik pembentukan yang unik, PE dan PP mengadopsi metode ringan, yaitu untuk mengurangi panas internal produk. Pendinginan tiga tahap dengan air, air hangat dan air dingin.


Mesin bantu perangkat granulasi plastik terutama mencakup pembayaran garis, perangkat pelurus, perangkat darurat, traksi, penghitung meteran, perangkat medis, dan perangkat ulir. tidak persis. Misalnya ada penahan kebocoran, blow dryer, alat cetak, dll.

Garis Pelletizing PVC WPC Berkualitas Tinggi / Mesin granulator plastik Grosir -
Garis Pelletizing PVC WPC Berkualitas Tinggi / Mesin granulator plastik Grosir - . diproduksi di bengkel pengecoran dan pencetakan bebas debu dengan peralatan pemodelan 3D canggih berteknologi tinggi, untuk meningkatkan produktivitas dan presisi cetakannya.
PE PP masterbatch mesin granulator daur ulang pelletizing line
Lini produksi pelet untai PE / PP terdiri dari lima unit: ekstruder plastik, tangki air pendingin, pengering tiup, pelet. Panjang totalnya sekitar 12 meter. Sangat cocok untuk PVC, PP, PE, ABS, PS, dll. Granulasi plastik rekayasa lainnya. Lini produksi pelet untai PE / PP mengadopsi desain sekrup khusus dan konfigurasi yang berbeda, yang cocok untuk produksi PP, PE, PET, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, PMMA, dan plastik lainnya untuk didaur ulang dan pencampuran warna. bulir. Gearbox mesin utama mengadopsi desain torsi tinggi untuk mencapai kebisingan rendah dan operasi yang stabil. Setelah perawatan permukaan khusus, sekrup dan laras memiliki karakteristik ketahanan abrasi, efek pencampuran yang baik, dan output tinggi. Desain knalpot vakum dan port knalpot alami dapat menghilangkan kelembaban dan gas buang selama proses produksi, sehingga output lebih stabil, partikel karet lebih padat, dan kualitas produk yang sangat baik dijamin. Pelletizer tipe kompor memiliki karakteristik rotasi stabil, rotasi seragam, hemat energi dan hemat daya, serta pengoperasian yang aman. Desain cetakan khusus membuat partikel lebih seragam. Desain unik dan perawatan pengerasan pemotong membuat umur peralatan lebih lama.

Kirim pertanyaan Anda