
Garis Ekstrusi Profil Plastik
Lini produksi profil plastik terdiri dari ekstruder sekrup kembar tunggal / kerucut, kepala mati, meja pengaturan vakum, traktor, mesin pemotong, dan bingkai putar.
1. Extruder: Mesin ini dilengkapi dengan perangkat pengumpanan kuantitatif untuk mencocokkan volume ekstrusi dengan volume pengumpanan, dan produk diekstrusi secara stabil. Karena penggunaan sekrup kembar berbentuk kerucut, bagian pengumpanan memiliki diameter yang lebih besar, sehingga area perpindahan panas dan kecepatan geser material relatif besar, yang kondusif untuk plastisisasi material. Diameter sekrup di bagian pengukuran kecil, dan produksi profil plastik berkurang. Dengan meningkatkan area perpindahan panas dan laju geser lelehan, lelehan dapat diekstrusi pada suhu yang lebih rendah. Ketika sekrup berputar di dalam laras, lini produksi profil ekstrusi plastik akan membuat campuran PVC menjadi plastis dan mendorongnya ke kepala mesin, sehingga mencapai pemadatan, peleburan, pencampuran dan homogenisasi; dan untuk mencapai tujuan pembuangan dan dehidrasi. Perangkat makan dan perangkat penggerak sekrup mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi, yang dapat mewujudkan pengaturan kecepatan sinkron.
2. Die head: Bahan yang telah dipadatkan, dilebur, dicampur dan dihomogenkan, dan bahan selanjutnya didorong ke kepala die dengan sekrup. Kepala die ekstrusi adalah bagian penting dari pencetakan profil. Ini dapat diproduksi dengan mengganti kepala die dari berbagai bentuk untuk menghasilkan profil bentuk dan fungsi yang berbeda. Misalnya: pintu dan jendela plastik, papan langit-langit plastik, kusen jendela, saluran kawat, garis pinggir dan strip sudut, dll.
4. Meja pengaturan vakum: mengadopsi sistem pendingin dan ukuran, meja pengaturan vakum panjang stainless steel yang dirancang khusus, ditambah dengan pendingin air yang bersirkulasi, dapat membuat ukuran dan kebulatan produksi stabil.
5. Mesin traksi: mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi, yang digunakan untuk secara terus menerus dan otomatis menarik profil yang didinginkan dan dikeraskan dari hidung, menghemat energi dan menstabilkan.
6.Mesin pemotong: Setelah saklar stroke dikontrol sesuai dengan panjang yang dibutuhkan, maka secara otomatis akan memotong, dan memutar bingkai untuk menerapkan produksi aliran. Mesin pemotong menggunakan sinyal sakelar dengan panjang tetap sebagai perintah untuk menyelesaikan seluruh proses pemotongan. Operasi pipa tetap disinkronkan, dan proses pemotongan diselesaikan dengan penggerak listrik dan pneumatik. Mesin pemotong dilengkapi dengan alat penghisap debu untuk menyedot puing-puing pemotongan tepat waktu dan memulihkannya.
6. Bingkai belok: aksi belok diwujudkan oleh kontrol pneumatik silinder. yang dilengkapi dengan perangkat batas. Ketika gergaji potong memotong profil, profil terus disampaikan dan mencapai posisi yang ditentukan. Silinder memasuki pekerjaan untuk mewujudkan belokan. Tindakan untuk mencapai tujuan pembongkaran. Setelah dibongkar, itu akan diatur ulang secara otomatis setelah beberapa detik dan menunggu siklus berikutnya.
Hak Cipta © 2021 Qingdao Longchangjie Machine Co., Ltd. Seluruh hak cipta.