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Línea de extrusión de producción de tubos de PVC/máquina de extrusión

Línea de extrusión de producción de tubos de PVC/máquina de extrusión

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Aplicación de las tuberías de pvc:
Los tipos de tuberías de PVC se clasifican generalmente según la finalidad de las tuberías: tuberías de drenaje, tuberías de suministro de agua, tuberías de alambre, revestimiento de cables...


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Proceso de producción de la línea de extrusión de producción de tubos de PVC:
(1) Mezcla de materias primas: agregar estabilizadores de PVC, plastificantes, antioxidantes y otros materiales auxiliares en el mezclador de alta velocidad según la proporción y el proceso. Los materiales se calientan a la temperatura establecida mediante la autofricción entre los materiales y la máquina. El material se reduce a 40-50 grados por el mezclador frío; esto se puede agregar a la tolva de la extrusora.

(2) Parte del extrusor: La máquina extrusora de tubos de pvc está equipada con un dispositivo de alimentación cuantitativa para hacer coincidir el volumen de extrusión con el volumen de alimentación y garantizar una extrusión estable del producto. Debido a las características del tornillo cónico, la sección de alimentación tiene un diámetro mayor y el área de transferencia de calor y la velocidad de corte del material son relativamente grandes, lo que favorece la plastificación del material. El pequeño diámetro del tornillo en la sección de medición reduce el área de transferencia de calor y la masa fundida. La velocidad de corte permite extruir la masa fundida a una temperatura más baja. Cuando el tornillo gira en el barril, plastifica la mezcla de PVC y la empuja hacia el cabezal de la máquina, para lograr la compactación, fusión, mezcla y homogeneización; y para lograr el propósito de agotamiento y deshidratación. El dispositivo de alimentación y el dispositivo de accionamiento por tornillo adoptan una regulación de velocidad de conversión de frecuencia, que puede realizar una regulación de velocidad síncrona.

(3) Parte del cabezal de extrusión: el PVC que ha sido compactado, fundido, mezclado y homogeneizado, y los materiales subsiguientes son empujados hacia el cabezal de extrusión por el tornillo. El cabezal de extrusión es una parte clave de la formación de tuberías.

(4) El tanque de agua de dimensionamiento al vacío se utiliza para dar forma y enfriar las tuberías. El tanque de vacío está equipado con un sistema de vacío y un sistema de circulación de agua para dar forma y enfriar. El cuerpo de la caja de acero inoxidable, el enfriamiento por rociado de agua circulante y el tanque de vacío están equipados con dispositivos de movimiento hacia adelante y hacia atrás y un dispositivo manual para ajuste de altura izquierdo y derecho.

(5) La máquina de tracción se utiliza para conducir de forma continua y automática la tubería enfriada y endurecida desde el cabezal de la máquina, con regulación de velocidad de frecuencia.

(6) La máquina de corte: después de ser controlada por el interruptor de viaje de acuerdo con la longitud requerida, automáticamente cortará y retrasará el marco de giro para implementar la producción de flujo. La máquina de corte utiliza la señal del interruptor de longitud fija como comando para completar todo el proceso de corte. La operación de la tubería se mantiene sincronizada y el proceso de corte se completa mediante accionamiento eléctrico y neumático. La máquina de corte está equipada con un dispositivo de succión de polvo para aspirar los residuos de corte a tiempo y recuperarlos.

(7) La acción de giro del marco giratorio se realiza mediante el cilindro de aire a través del control del circuito de gas. El marco giratorio está equipado con un dispositivo de límite. Cuando la sierra cortadora corta la tubería, la tubería continúa siendo transportada. Después de un retraso, el cilindro entra en el trabajo para realizar el movimiento de giro de la tubería, para lograr el propósito de descargar. Después de la descarga, se restablecerá automáticamente después de unos segundos de retraso y esperará el próximo ciclo.

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